پس از عملیات خشک کردن از پارچه های رول شده نمونه برداری شده و پس از آزمایشات لازم و مطابق با استاندارد های ملی ایران (3061 و 583) و تائید نهایی ، پارچه ها به انبار بسته بندی تحویل می گردند. در نهایت پارچه های تایید شده توسط آزمایشگاه جهت مصارف مختلف (گاز پانسمان - گاز نخ دار - گاز استریل - باند و غیره ) تحویل واحد های گوناگون بسته بندی که در محیطی کاملاً بهداشتی و عاری از هر گونه آلاینده های محیطی می باشد می گردد.

1-بسته بندی گاز ساده

در این مرحله ابتدا عرض پارچه ها متناسب با عرض دستگاه های مختلف جهت تولید انواع گاز 8 لایه 12 لایه و 16 لایه برش داده می شوند.
سپس پارچه های برش داده شده توسط دستگاه های تمام اتوماتیک و پیشرفته روز اروپا و مطابق با استاندارد های ملی ایران 3061 در محیطی کاملاً بهداشتی به گاز جراحی با ابعاد مختلف تولید و بسته بندی می گردند.

2-بسته بندی گاز نخ دار

تولید این گاز همانند تولید گاز ساده ردیف 1-5 صورت گرفته با این تفاوت که در این مرحله قبل از برش پارچه ها توسط نخ x-ray  مطابق بند 5-18 استاندارد ملی ایران 3061 برروی پارچه ها متصل می گردند.

3-بسته بندی باند

تولید باند شامل چهار مرحله می باشد
الف - رول کردن پارچه به طول های 2 و 3 متر
ب - وکیوم کردن باند توسط سلفون و کاغذ
ج - برش باند با عرض های متفاوت بر اساس 5 ، 7 ، 10 ، 15 ، 20 ، سانتی متر انجام می پذیرد.
د - در نهایت باند ها در بسته های متفاوت بسته بندی می گردند.
 
کلیه محصولات در حین تولید و پس از ارائه به بازار مصرف توسط کارشناسان محترم اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران نمونه برداری شده و در آزمایشگاه های مبنا بر روی تمام تولیدات که شامل استاندارد اجباری می باشند آزمایش به عمل می آید. در پایان از کلیه کارشناسان محترم اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی و کارشناسان محترم اداره تجهیزات پزشکی وزارت بهداشت و درمان و عزیزانی که ما را در ارتقاء کیفیت یاری می فرمایند کمال تقدیر و تشکر را دارم.

4-بسته بندی گاز استریل

ابتدا پدهای مصرفی گاز استریل به ابعاد 10 * 10 - 7/5 * 7/5 توسط دستگاه گاز تاکن تولید و سپس با استفاده از دستگاه تمام اتوماتیک و کاغذ های لامینه شده بسته بندی به صورت دوخت 6 ردیفه اطراف بسته ها انجام شده که این امر باعث تضمین ایمنی 100% در استریل ماندن گاز استریل ها می گردد و در نهایت جهت استریل نمودن به سازمان انرژی اتمی ایران ارسال و پس از استریل شدن به بازار مصرف ارسال می گردد.

انجام آزمایشات شیمیایی روی پارچه توسط کارشناسان مجرب انجام و پس از تائید و مطابقت با استاندارد 583 و 3061 ، پارچه های تائید شده جهت بسته بندی به سالن های باند وگاز ارسال میگردد.

در این شرکت علاوه بره عملیاتهای مذکور که توسط اتوکلاو صورت می پذیرد جهت اطمینان کامل از هیدروفیل شدن پارچه و رعایت پارامترهای مربوط به شستشو و پخت و نهایتاً محصول با کیفیت عالی و مطابق با استاندارد ملی ایران بدست می آید که جهت تثبیت تاروپود و یکنواخت نمودن پارچه عملیات خشک کردن در درجه حرارت 160 درجه سانتیگراد توسط دستگاه پیشرفته Stenter انجام و پارچه ها به صورت رول های مناسب رول می گردند.

1-رول کردن پارچه

در این مرحله ابتدا پارچه های تولید شده در واحد بافندگی پس از بازرسی بصورت رول های 30000 متری در آمده و آماده پخت و شستشو می گردند.

2-سفیدگری

در فرآیند شستشوی بعضی از مواد نشاسته ایو جزئی برروی سطح پارچه باقی مانده از این رو با استفاده از فرآیند سفیدگری با عملیات اکسداسیون و احیاء و بوسیله آب اکسیژنه و سایر مواد مجاز و درجه حرارت 130 درجه سانتگراد آنها را از پارچه جدا می کنند که در این عملیات روزانه نخ های پنبه ای عاری از پربی شده و پارچه برای جذب سریع خون آماده می گردد. تمام عملیات سفیدگری و هیدروفیل پارچه در محیطی کاملاً قلیائی صورت میگیرد لذا جهت کنترل PH و تبدیل محیط به یک محیط خنثی چندین مرحله با آبی که سختی آن زدوده و کاملاً نرم می باشد و با افزودن مواد شیمیایی مجاز و با رعایت استاندارد ملی ایران 1247 محیط را خنثی کرده و نهایتا PH پارچه بین حداقل 6 و حداگثر 8 طبق استاندارد ملی 1951 ثابت گردد.

3-شستشو

پس از رول کردن پارچه برای حذف ناخالصیهای موجود در پارچه های خام عملیات شستشو را می توان انجام داد که این عملیات در این شرکت با استفاده از دستگاه کاملاً پیشرفته و مجهز به نام اتو کلاو و با استفاده از مواد قلیائی انجام می گیرد.